介绍几种用于输送带的普通橡胶材料的特性。通常，用于传送带各部分的橡胶包括覆盖橡胶，缓冲橡胶，布层橡胶和布层胶。第一类：覆盖橡胶带会受到冲击，磨损和微生物侵袭，并且会遭受各种老化影响。因此，要求覆盖橡胶具有良好的拉伸强度（≥18MPa）和耐磨性（磨损量：0.8cm 3 /1.61Km），并且耐老化和生物侵蚀。另外，要求具有良好的粘度和其他加工性能。配方设计的要点如下：生橡胶主要是天然橡胶或适量的丁苯橡胶，橡胶含量控制在50％至55％。硫化系统使用硫和促进剂的传统配位系统。在天然橡胶配方中，硫的含量为约2.5质量份；硫含量为约2.5质量份。在丁苯橡胶配方中，硫的量为1.5至2.0质量份。启动子通常与M和DM结合使用。促进剂（例如CZ和NOBS）适用于含有丁苯橡胶的橡胶混合物。增强剂可以选自高耐磨炭黑，中超耐磨炭黑等，其量为40〜50质量份。软化剂通常选自有机油，重油，松焦油，古马隆树脂和石油树脂。第二类：缓冲橡胶输送带的缓冲胶在覆盖橡胶和芯层之间，可以增加两者的附着力，并可以吸收和分散运输物料的冲击，缓冲。要求胶料具有良好的粘合性（胶与布的粘合力≥N/mm），弹性大，发热少，散热性好，加工性能好。生橡胶通常与天然橡胶和丁二烯橡胶结合使用，橡胶含量为50％至55％。
硫化系统应使用低硫共混物以增加粘结层和布层之间的粘合力。加速器是M，DM和TMTD的组合。炭黑通常与高耐磨性和半补强炭黑结合使用。该量不应太多，通常约10质量份。柔软剂选自粘度更高的那些，例如松焦油和固体古马隆。第三类：橡胶聚酯输送带的主要功能是将芯帆布层粘合成一个整体。需要与芯材良好的粘合性（布和布之间的粘合强度不小于4.5N/mm），耐疲劳性（布层屈曲时间≥25,000次/完全剥离），并且必须具有足够的可塑性（可塑性0.5〜0.6）和抗焦烧等工艺性能。第四种：生胶主要由天然橡胶制成，使用20〜30质量份丁苯橡胶，橡胶含量约为50％。硫化系统与一般的硫磺和促进剂系统相同。促进剂通常与M和DM结合使用，或者添加少量TMTD来加快硫化速度，但应注意防止橡胶焦化。炭黑应选自半补强炭黑或其他软质炭黑，其用量约为10质量份。含有丁苯橡胶的胶粘剂应添加到古马隆树脂和石油树脂中，否则会降低布层的粘着力。
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